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华气

卡盘式台式自动焊接专机

关键词:管件预制  自动焊接

 
卡盘式管道自动焊机主要用于管道预制的自动打底、填充、盖面焊接,配备熔化极气保焊、钨极氩弧焊(可选热丝氩弧焊)、埋弧焊等焊接工艺,可为:直管与直管对接自动焊、直管与锥型管自动焊、直管与法兰自动焊、直管与弯头自动焊、直管与三通对接自动焊。
自动焊大大减轻焊工劳动强度,提升焊接功效,稳定焊接质量。
采用自动化焊接,简单易学、操作方便。
在化工、空调机房、撬装、电建、环保设备、石化等管道焊接行业广泛应用。
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产品详情

产品描述

PRODUCT DESCRIPTION

 

工作原理

 

采用管子转动、焊接机头相对固定的方式实现自动焊接,焊接工艺可采用熔化极气保焊、钨极氩弧焊或埋弧焊系统等其中一种或多种焊接工艺。

实现管道打底、填充及盖面的自动焊接

 

 

 

 

 

 

   

 

  

      可焊工件

   

 

 

 

 

焊接质量

外观成形美观、无裂纹、未熔合、未焊透缺陷,一次性焊接合格率98%以上

满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求;

角焊满足焊角高度及承压试验要求。

 

组焊管子要求

管子的弯曲应满足相关国标要求即:每米不得超过2毫米。

管子的端面跳动量小于5mm;如用火焰或等离子切割下料,端面应打磨平整,不能有明显的凹凸、弧坑。

对接用钢管椭圆度应小于0.6%,即(长轴直径-短轴直径)/钢管直径。

如使用直缝钢管,焊缝余高不大于3毫米建议打磨平整。

管子表面状态:工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。

工件自动焊接前状态:合格下料的直管与标准管件。

为保证高品质的焊接质量,管子坡口表面应平整且对口间隙均匀,坡口面不得有明显的凹凸,因此我公司建议配置我公司专业生产的管道坡口加工装备。

 

应用场景

 

 

主要技术参数

适用材质 碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双向不锈钢、铜镍合金等
适用坡口型式 I、V、U、双V型等
选型规格及适用管径

WPC-12(40~325mm)/WPC-16(40~426mm)/WPC-24(60~630mm)/WPC-32(60~830mm)

适用壁厚 2-30mm
适用工件长度 12mm
适应焊丝盘规格 15kg/盘或20kg/盘两种标准盘规格
焊接效率

TIG:80-120寸/天

MIG/MAG:200-300寸/

SAW:250-450寸/天

焊炬摆动 摆幅单位0.5mm,摆动行程100mm,摆幅设置0~50mm,摆动频率20~60次/min,停留时间0~3S
卡盘驱动旋转方式 电动三爪卡盘夹紧,功率1.5KW
卡盘驱动调速型式 变频无极调速
卡盘驱动调速范围 0~2r/min
卡盘卡紧/松开 手动或电动
卡盘翻转变位 0-90°
卡盘中心高 1150mm/900mm
悬臂上下升降方式 电动,功率0.75KW
悬臂上下升降行程 0-500mm
臂前后移动方式 电动,功率90W
悬臂前后导向方式 齿轮齿条+高精密直线导轨
臂前后移动行程 0-1000mm
二次线导电方式 旋转卡盘回转接触
供电条件 三相五线制,380V±10%/50HZ±1HZ
占地尺寸 7000*2200*2450mm
整机重量 3T

 

主要组成部分

回转变位机0~90°可翻转变位

悬臂焊接架

焊接机轨道系统

悬臂焊接架

●轨道小车支撑架

●数控线性摆动器

●夹枪机构

●焊角调节装置

卡盘悬臂式焊接专机架

PLC控制系统

PLC+人机界面,集成管理控制各种焊接工艺参数,操作者“速学速回”,缩短设备“投入-产出”周期

内置我司自行研发的FOXCWEL自动焊接操作系统

可选焊接专家数据管理系统,可实现焊接参数的储存及多层多道焊接参数的快速调用与切换

焊接工艺可选TIG、MIG(MAG)、SAW

设备电气符合CE认证要求,绝缘安全等级/标准H/IP23

各功能动作设置安全限位,并有可靠的安全保护、急停按钮、接地及保险装置以防范误操作或意外事故

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